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河南感應(yīng)加熱爐的爐型有哪些原則呢?
爐型直接影響燃料消耗,選型原則如下:
1)生產(chǎn)性質(zhì)
鍛鋼車間一般應(yīng)采用中頻感應(yīng)加熱爐推鋼式的連續(xù)加熱爐。鍛造車間加熱中小鍛件、且小批量生產(chǎn)時,可采用開隙式爐、室式爐、貫通式爐。加熱大鍛件時,可選用臺車式爐。在大批量生產(chǎn)的模鍛車間,根據(jù)工藝要求和企業(yè)本身條件,可選用推桿式爐、環(huán)形爐、步進式爐等連續(xù)式爐。
2)加熱制度
根據(jù)被加熱工件的工藝要求,如加熱溫度范圍、加熱均勻性、加熱速度、爐內(nèi)氣氛要求、工件是否需要預(yù)熱、對氧化及脫碳程度的限制等而選擇合適的中頻感應(yīng)加熱爐型號。
3)加熱工件尺寸
加熱大型鋼錠可選用中頻感應(yīng)加熱爐推鋼式連續(xù)式爐或臺車式爐;工件端部加熱時,可選用開隙式爐、網(wǎng)眼爐或轉(zhuǎn)壁式爐。
4)余熱利用裝置
為了節(jié)約燃料和提高爐子熱效率,根據(jù)工藝條件可選用帶預(yù)熱段的連續(xù)式爐,更多的情況下是選用換熱器,也有的工廠選用蓄熱式爐。連續(xù)加熱爐的爐長對燃耗的影響很大,車間布置及坯料條件允許時應(yīng)適當(dāng)延長爐長,以降低爐尾出爐煙氣溫度,減少熱損失。
5)燃燒裝置
采用燃燒效率高的燃燒裝置,實現(xiàn)有效加熱。選擇燃燒裝置一定要注意與爐型相匹配,要考慮車間的條件。
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